交期不能保证,经销商抱怨满天飞
交期问题已经成为阻碍企业发展的绊脚石,退货抱怨不断,辛辛苦苦招商的经销商退盟的更是不在少数,经销商招一批死一批,解决交期问题刻不容缓。
大幅缩减接单下单时间
优化生产批次/严控延期订单
 
四大措施保证按期交货:
  • 1、销售订单报价自动化:10秒钟即可自动计算销售订单价格,只要录入门洞尺寸、选择门型、木种、颜色,自动计算产品价格;
  • 2、生产下单自动化:10秒钟即可完成技术拆单下单,根据洞口尺寸自动拆分门扇、门套板、门套线尺寸和数量;自动拆分芯板、面板、木皮、框架、MDF、码头、门边等尺寸;自动生成CAD技术图纸;
  • 3、优化生产批次:工艺相同的订单优先一起生产、规格相同的订单优先一起生产、油漆颜色相同的订单优先一起生产,优化订单批次,让生产有序;
  • 4、严控延期订单:采用条码自动采集生产进度,实时查看生产进度,延期订单报警提醒,严控延期订单,保证按期交货。

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销售订单出错,客户厂家推责任
明明是客户要求改单,最后确要找厂家责任;客户下单2070*900*300,却抄成2010*900*300;该填的订单信息客户填写不全,来回确认订单浪费大量时间。
销售下单标准化
录单改单责任化
 
三大措施杜绝订单出错责任推诿问题:
  • 1、销售订单标准化、精确化:设定销售订单标准模板,把所有参数都精细化,标准参数有:序号、品名、型号、类型、木种、纹理、颜色、油漆工艺、安装位置、门洞净尺寸、 门扇厚、门套板型号、正面门头、背面门头、正面门套线、背面门套线、正面安装方式、反面安装方式、开启方向、数量、锁孔、玻璃型号、有无亮窗、门扇高度、备注;
  • 2、销售订单约束化:设定销售订单必填项,例如木种是必填项,不填木种就不能下单;
  • 3、客户下单网络化:让客户自己下单,包括订单录入、订单修改、订单变更、订单增补都由客户发起,厂家只负责审单、不可修改订单,这样就不会出现厂家把客户订单修改错的问题了。

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订单报价错又慢,厂家收错钱蒙损失
木门全部是非标门,报价体系复杂,报价分类繁多(有的门按照套收费、垭口按照米数收费、飘窗还按照面积收费,超过超宽又是不一样的收费方法),报错价是常用的事,企业因此不少损失。销售助理大量的时间都花费在订单报价上,工作效率低下。
建立订单报价体系
建立订单报价体系
 
解决方法:
  • 可处理单开门、对开门、子母门、推拉门、哑口、窗套、单要门扇、单要套板、单要线条、有无门头、不同工艺、扣线、插色、玻璃门、超高超宽超厚等各种产品;按套收费、按米数收费、按面积收费等各种计价方式均支持;标准收费和非标收费都支持。

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生产下单成瓶颈,订单积压急死人
订单太多,图纸画不出来,生产单拆单速度慢错误率高,招聘新人又要培训,订单积压在技术部迟迟下不到车间生产。
生产下单自动化
彻底解决下单难
 
三大措施解决生产下单慢问题:
  • 1、生产单自动生成:录入洞口尺寸自动拆分门扇、门套板、门套线尺寸和数量;自动拆分芯板、面板、木皮、框架、MDF、码头、门边等尺寸和数量,自动生成生产单;
  • 2、规尺提升生产效率:经过规尺后的门扇高度不超过20个,门扇宽度不超过20个,杜绝尺寸小数点,提升生产效率、降低出错率;
  • 3、CAD技术图纸自动生成:金鹊ERP CAD自动拆图引擎是金鹊ERP公司自主研发的自动化技术深化工具,可自动生成CAD技术图纸,大大提升下单效率。

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生产计划成摆设,车间生产乱又忙
生产不按照生产计划,各种订单一股脑下到车间,没有优化效率低下,订单追踪困难,车间生产混乱无章。
订单优化批次生产
按工序工期严把进度关
 
两大措施解决计划、车间混乱问题:
  • 1、订单优化批次生产:工艺相同的订单优先一起生产、规格相同的订单优先一起生产、油漆颜色相同的订单优先一起生产,优化订单批次,让生产有序;
  • 2、按工序工期排计划:严把关键工序、瓶颈工序的进度,严格要求工人按照生产计划生产,延期订单报警、重点管控。

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套板、线条常丢件,补工返工拖交期
套板、线条等零件经常丢件、缺件,丢失了之后还不容易追溯,经常到了发货才知道缺件,再补件就已经拖延了工期。
条码化精细管理
加强车间转序全检
 
两大措施解决计划、车间混乱问题:
  • 1、条码化精细管理:给经常缺件的套板、线条贴条码,条码跟随零件的整个加工过程,如果出现丢件,可迅速找到此零件;
  • 2、加强车间转序全检:在木工车间往油漆车间转序交接的时候,一定要做好全检,质量不合格的半成品不能转序,缺件的订单不能转序,原则上要整单齐件了才可转到油漆车间。

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生产进度难追踪,延期订单难管控
客户问销售助理订单进度,销售助理要问工厂,工厂要下车间问车间主管,没有准确实时的生产进度,导致订单追踪难、交期无法保证。
条码化精准管理
延期订单重点管理
 
两大措施解决生产管控问题:
  • 1、条码化精准管理:对关键工序、瓶颈工序采取条码进行管控,通过扫描条码获取生产进度,生产进度报表共享化,厂长、订单部、销售部、公司领导均可实时查看订单进度;
  • 2、延期订单重点管理:如果订单延期,自动进入延期订单报警,把所有延期的订单放入一个专用报表重点管理,只要管理住异常,就可控制生产进度。

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开料受制老师傅,推台锯易错效率低
开料是木工阶段的重要工序,传统模式采用推台锯开料,只有经验丰富的老师傅才知道如何开料最省,而这些技术工的工资都很高,人工依赖性很大。
采用板材优化切割算法、电子锯,摆脱人工依赖
 
两大措施解决开料人工依赖问题:
  • 1、板材优化切割:自动计算板材尺寸,结合金鹊ERP板材优化切割算法,自动对板材切割进行优化,出具板材切割图,工人按板材切割图切割即可,优化过程不需要人工操作。
  • 2、电子锯彻底摆脱人工依赖:豪迈、SCM、比亚斯等先进电子锯设备,可与金鹊ERP板材切割图无缝对接,工人只要点按钮就可实现开料,彻底摆脱人工依赖。

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CNC人工干预多,效率低下容易错
锁孔、合页孔、玻璃洞、定尺归方、雕花等,采用传统模式依赖人工,出错率高、效率低下、对人工依赖性强,人工干预多,还容易破坏机器。
采用条码驱动设备
实现生产自动化
 
四大措施解决CNC效率低下问题:
  • 1、对豪迈CNC的支持:只要扫描一个条码即可自动作业,见视频:
  • 2、对SCM加工中心的支持:只要扫描一个条码即可自动作业,见视频:
  • 3、对Stemas加工中心的支持:只要扫描一个条码即可自动作业,见视频:
  • 4、对其他数控机床的支持:只要扫描一个条码即可自动作业,见视频:

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用料成本高,管控成本成难题
用料没有定额,员工随意领料,物料浪费严重,物料成本管控无从下手。
限额领料,让物料管控有章可循
 
三大措施解决物料成本管控问题:
  • 1、限额领料:首先指定企业用料标准,即标准BOM,根据BOM核算订单用料单,领料以限额料单为准;
  • 2、管控补料:生产过程中补料需申请,审批通过才可补料;
  • 3、完工退料:以月度为单位或者以工程单为单位,统一盘点产线物料,做虚拟退料,以便统计核定物料和实际用料。

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计件工资难,月底算工资成难题
计件工资难成为很多门厂财务们非常头疼的问题,每次到月底算工资,都要经过反反复复核算,历时三五天才能统计出工资计件工资,错误率极高。
条码化管理
完工扫码计工资
 
两大措施解决计件工资问题:
  • 1、建立标准计件工价库:对工序指定计价标准,让计件工资有章可依;
  • 2、条码化管理:工序完工经质检无误后,对完工半成品扫码获取计件工价,由金鹊ERP统一汇总工人计件工资。

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成品发货乱又慢,丢件缺件成家常
货拉到客户家里才发现少了一块套板、一只线条,或者就是客户已经通知发货了,销售助理忘记告诉仓库了,导致发货延迟。
打包采用包装标签
入库出库PDA管控
 
三大措施解决发货混乱问题:
  • 1、采用包装标签管控打包:按照打包规则进行打包、贴包装标签;
  • 2、全检无误才可入库、发货:入库之前须全检查,缺件的订单不可入库,同样缺件的订单不可出库;
  • 3、销售部、订单部、仓库信息共享:由订单部发出发货通知,仓库根据发货通知发货。

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金雀ERP的价值

老板/总经理:

  • 1、销售现状与预测:哪些门款销量高;哪些经销商业绩高;月、季度销售业绩一目了然,销售该往何处发力胸有成竹;
  • 2、随时随地掌控订单进度:订单在技术部、还是木工车间、油漆车间、是否已经发货,可随时随地查询订单进度;
  • 3、降低对人工依赖:订单报价自动化、生产下单自动化、板材开料傻瓜化、CNC生产自动化,彻底降低对人工依赖;
  • 4、管理顺畅有序:部门协作信息化、订单信息共享化,管理有序;
  • 5、成本清晰化:用料成本、用工成本清晰明了,赚钱盈利了然于胸;

销售总监:

  • 1、销售现状分析:月度、季度与年度销售业绩分析,销售额分析;
  • 2、区域经理管理:区域经理业绩排名,优胜劣汰;

区域经理:

  • 1、跟单便捷:随时随地可查询订单进度,延期订单跟进便捷;
  • 2、经销商管理:经销商业绩排名,管理有据;

订单部人员:

  • 1、报价自动化:再也不用报价那么繁琐了,再也不必为订单报价错误担忧了;
  • 2、跟单便捷:随时随地可查询订单进度,延期订单跟进便捷;
  • 3、发货便捷:只要对已入库订单编制发货通知单,跟进发货保证货物按时发走。

经销商:

  • 1、报价自动化:再也不要对报价多次核算了,订单录进系统,成本多少,利润多少,非常清晰;
  • 2、跟单便捷:随时随地可查询订单进度,延期订单跟进便捷。

技术部人员:

  • 1、生产任务单自动化:再也不用拿着计算器计算门扇、门套板、套线的尺寸了
  • 2、CAD技术图纸自动化:再也不用一遍一遍的画图了

PMC人员:

  • 1、订单按计划生产:优化订单生产,保证订单按计划生产;
  • 2、控制订单进度:随时查看订单进度,管控延期订单,保证交期;
  • 3、物料成本管控:限额领料,用料成本可控。

厂长:

  • 1、摆脱人工依赖:再也不用担心招不到工人了,简单培训即可上岗;
  • 2、车间生产自动化:开料自动化、定尺封边自动化、开锁孔自动化、玻璃洞自动化、雕刻自动化,生产准确无误;
  • 3、订单管理精细化:可管理每个关键工序的进度,可严格把控生产质量;

仓管:

  • 1、采购有序:实时查看仓库库存,低于安全库存的及时采购,做到库存不积压,生产不脱节。

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客户见证
大自然木门北京金隅北木
吉林兄弟木业香港恒春木门
南通林林木门鞍山森乔木业
重庆宜品木门浙江家园门业